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烧结砖生产线的原料分析

六安乐住陶瓷制品有限公司盛产石灰石、花岗岩和优质陶瓷土。乐住陶瓷采用湿式高负压真空成型方法，生产过程低粉尘低噪音、无废水排放，产品设计与生产遵循节能减排、改善人居环境的宗旨。

烧结砖生产线的原料分析

粒径为0.05～1.2mm的物料颗粒成为填充型颗粒，烧结砖作用是控制产品所发生的过度的收缩、裂纹及在塑性成型时赋予坯体一定的强度。

粒径为1.2～2mm的粗颗粒，在坯体中起到骨架作用，称为骨架颗粒，有利于干燥时排出坯体中的水分。空心砖生产原料颗粒不宜大于2mm。

合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35～50％；填充性颗粒占20～65％；骨架颗粒lt;30％；不允许有大于3mm的颗粒。因烧结砖不仅会降低制品的强度，还会因收缩不匀而产生干燥裂纹。

4、干燥敏感系数

干燥过程中，在烧结砖坯体中水分逐渐被蒸发的同时，体积也逐渐缩小。由于坯体内、外的干燥速度和收缩速度总是外快内慢，即表层已经干燥开始收缩，而内部还“原封不动”，一旦其收缩的数量超过了泥料的弹性系数(1～2％），必将“胀裂”坯体表面，产生网状裂纹，这叫泥料的干燥敏***，并以干燥敏感系数来表示，干燥敏感系数越大，烧结砖坯体在干燥过程中产生裂纹的威胁也越重，当干燥敏感系数小于1时，干燥过程中的问题较小，一旦干燥敏感系数大于2，其在干燥过程中产生裂纹的***性也就十分严重了，必须加瘦化原料来降低干燥敏感系数。

一般说来，泥料的塑性指数越高，其干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。

页岩烧结砖是不是平常的红砖?

页岩烧结砖是不是平常的红砖?

不是，页岩烧结砖是以页岩和尾矿为原料，采用高真空挤出成型、一次码烧的生产工艺，焙烧温度达到1150℃。孔洞率达到35%以上,可减少墙体的自重,节约基础工程费用.与普通烧结多孔砖相比,具有保温,隔热,轻质,高强和施工***等特点.，是一种新型建筑节能墙体材料。平常的红砖一般都是粘土烧结砖。